影響五金轉軸質量原因
　　五金轉軸的部分原材料是標準的馬氏體不銹鋼，即：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其規模是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以保證在熱處理期間馬氏體的構成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易獲得。
　　標準馬氏體鋼材的改進，含有類如鎳、鉬、釩等的增加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提高至高于1100K，當增加這些元素時，碳含量也增加，跟著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中防止龜裂的問題變成更嚴重。
　　馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，不管鋼材的原先狀態怎么，經過焊接后都會在附近焊道處發生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則耐性減少，且此區域變成較易發生龜裂、預熱和操控層間溫度，是防止龜裂的最有用辦法，為得最佳的性質，需焊后熱處理。馬氏體不銹鋼是一類可以經過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。
　　五金轉軸這種特性決定了這類鋼有必要具有兩個基本條件：一是在平衡相圖中有必要有奧氏體相區存在，在該區域溫度規模內進行長期加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火構成馬氏體，也就是化學成分有必要操控在γ或γ+α相區，二是要使合金構成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量有必要在10.5%以上。
　　按合金元素的不同，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理準則下也不能發生馬氏體，為此有必要在內Fe-Cr二元合金中參加奧氏體構成元素，以擴大γ相區，關于馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有用元素，C、N元素增加使得合金答應更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，使用這些元素可根據Schaeffler圖確認大致的組織。五金轉軸馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%規模內的低碳或高碳鋼。